Производство и потребление химических волокон в 2010 г.

Подробности: Категория: Рабочая одежда №4 2011; Создано 25.11.2011 18:22; Опубликовано 25.11.2011 18:22; Автор: Айзенштейн Э. М.; Просмотров: 10070

Производство и потребление химических волокон в 2010 г.

Мировая текстильная промышленность в 2010 г. испытывала наибольший подъем производства исходных сырьевых материалов в виде натуральных и химических волокон, обеспечив, по сравнению с 2009 г., его прирост на 8,6% (или 6,4 млн т) и достигнув небывалого уровня — 80,8 млн т, что корреспондируется со среднемировым потреблением всех видов волокон на душу населения, равным 11,8 кг в год.

Таким образом, средний ежегодный прирост волокон в последнем десятилетии составляет 3,4%, а рост населения в тот же период времени — 1,2% в год, т. е. народы земного шара сегодня живут в условиях сбалансированного обеспечения сырьем [1].

Рис. 1 иллюстрирует, что в мировом балансе волокнистых материалов на долю синтетических волокон приходится 56%, целлюлозных — 5% и натуральных — 39%. В то время как первые оба вида характеризуются двузначными цифрами прироста в 2010 г., выпуск натуральных волокон по сравнению с предыдущим годом увеличился на 2%. Производство большей части химических волокон, за исключением полиакрилонитрильных (ПАН), растет двузначными темпами: в частности, полиэфирные (ПЭФ) технические нити сделали захватывающий прыжок на 37% за один год (!), вискозные волокна также отметились рекордным прорывом на 17%.

Расширение области применения текстильных и технических волокон и нитей благоприятно воздействует на этот объем. Незначительный сбой в мировом ковровом бизнесе обусловлен последствиями прошедшего экономического кризиса. 2010 г. можно считать успешным выходом из него. Например, импорт химических волокон в страны ЕС-27 и США, который в 2009 г. характеризовался сплошь негативными итогами [4], в анализируемый период, согласно табл. 1, имеет явно положительную тенденцию.

Отчетливо это видно на примере ПЭФ текстильной и технической нитей, полиамидной (ПА) ковровой (ЕС-27) и технической нити (США), ПАН штапельного волокна и др. Япония, где последние несколько лет производство химических волокон неуклонно сползало вниз, в 2010 г., по сравнению с предыдущим годом, увеличила выпуск синтетических волокон на 21% впервые за предыдущие 10 лет, включая последний спад в 2009 г., на 24%. Производство целлюлозных волокон там же выросло, по сравнению с самым высоким уровнем 2002 г., на 11%, а нитей типа спандекс, арамидных и винилон — аж на 155% [3].

Резкий скачок в потреблении синтетических волокон произошел в США (табл. 2), особенно ПЭФ текстильных, технических (кордных) и ковровых (BCF) нитей [2].

Несколько слов о натуральных волокнах. Сбор хлопка в 2010 г. впервые за 4 года вырос на 1,8% (до 24,5 млн т) [2]. В последние 30 лет средняя доля экспорта в мировом потреблении хлопка составляет более 31%. Пять крупных государств потребляют свыше 80% мирового сбора хлопка, в то время как культивируют его примерно 75 стран. Многие прядильные фабрики в последние годы страдают от непрерывного падения поставок шерсти, которое компенсируется длинноволокнистым ПАН, что позволяет 3-й год подряд оставаться по производству смешанной пряжи на отметке ок. 4 млн т/год. Наибольшее внимание этому процессу уделяют в Индии, Италии, Китае и Турции. Последние две страны активно инвестируют в машиностроительную базу.

Целлюлозные штапельные волокна, к коим относятся вискозные, лиоцелл, высокомодульные и ацетатный сигаретный жгут, в 2010 г. преодолели долгожданный барьер в 4 млн т при годовом росте на 13,4%. Превосходное качество перечисленной выше группы волокон сделали их весьма успешными в последнее десятилетие с ежегодным приростом в среднем на 6,1%. Можно утверждать, что после кризиса 2008 г. мировая индустрия целлюлозных волокон по прошествии двух лет выздоровела и добилась рекордного показателя за предыдущие 50 лет. Мировой выпуск вискозных волокон в 2010 г. достиг 3,1 млн т при рекордном приросте, по сравнению с 2009 г., на 17%. Побуждающей силой в азиатской индустрии стал подъем производства вискозного волокна в Китае, Индии, Индонезии и Тайланде. На долю китайской промышленности приходится более половины мирового выпуска этой продукции (а в России сегодня, некогда бывшей в этом секторе безусловным лидером, не производится, как будет показано ниже, ни одного кг вискозных волокон или нитей!?). Компания Lenzing Group, лидер среди изготовителей целлюлозных волокон, в марте 2010 г. инвестировала в программу расширения производственных площадок в Азии и Европе, чтобы к 2014 г. постепенно достичь своей стратегической цели — объема выпуска целлюлозных волокон до 1 млн т/год (табл. 3). Другая крупная компания, Aditya Birla Group, изготавливающая эти волокна в Китае, Индии, Индонезии и Таиланде, планирует увеличить в 2011 г. мировые мощности еще на 800 тыс. т/год [1].

В 2009 г. в Китае было выпущено 1,51 млн т вискозного волокна, что составило более 50% от общемирового производства данного типа. За январь — ноябрь 2010 г. суммарный объем его производства превысил 1,7 млн т при росте относительно аналогичного периода 2009 г., равном 17,1%. Компании Zhejiang Fulida и Shandong Helon являются крупнейшими в Китае производителями вискозного штапельного волокна, располагающими мощностями ок. 280 тыс. т/год каждая [6]. Как тут снова не вспомнить о том, что в России (да и в СНГ, включая Белоруссию) практически полностью закрыли все вискозные предприятия (даже не обратив внимания на оптимистические и убедительные заветы Д. И. Менделеева и З. А. Роговина).

Производство ацетатного жгутика для сигарет в 2010 г. выросло на 2,8% (до 923 тыс. т) и в настоящее время на 90% сконцентрировано на рынках Китая, США, Западной Европы и Японии, где в основном хозяйничают 5 топ-продуцентов: Eastman Chemicals, Celanese, Rhodia, Daicel Industries и Mitsubishi Rayon.

Бизнес в секторе целлюлозных нитей (вискозные текстильные и технические, ацетатные, медноамиачные) при затянувшемся на долгие годы спаде испытывает постоянные колебания. В 2010 г. их выпуск в мире составлял 357 тыс. т при росте к предыдущему году на 0,7%. Это примерно четверть максимального уровня, достигнутого в 1969 г., когда, например, вискозных нитей вырабатывали 1,3 млн т (против сегодняшних около 0,3 млн т). В течение последних 5 лет ежегодное мировое потребление вискозной технической нити находилось в пределах от 45 до 70 тыс. т. Расширение рынка этой продукции в 2010 г. обусловлено, в первую очередь, возвращающимся к ней интересу со стороны автомобильной индустрии.

В 2010 г. в мире было произведено 49,6 млн т химических волокон, в т. ч. 45,2 млн т синтетических и 4,4 млн т целлюлозных волокон. В региональном плане безусловным лидером является Китай, который в 10 раз превосходит идущую на 2-м месте Индию (рис. 2). ПЭФ волокна и нити значительно опережают другие виды (рис. 3).

Опыт последних 13 лет говорит о грандиозном подъеме промышленности ПЭФ штапельного волокна и жгута [1]. Только в 2010 г. он составил 9,9% (на отметке 13,5 млн т). Среди упомянутых регионов мира доминируют здесь азиатские страны, на долю которых приходится 88% мирового рынка, в котором Китаю принадлежит 62%, сумевшему обеспечить прирост ПЭФ штапельного волокна, по сравнению с предыдущим годом, на 11,5% (до уровня 8,4 млн т). Занимающая 2-е место Индия добилась более скромных результатов — 2,8% (0,9 млн т). На 3-м и 4-м местах Тайвань и Ю. Корея, соответственно. Можно считать, что США и Западная Европа успешно завершили отчетный год по сравнению с прошлым периодом. В планах Китая дальнейший рост мощностей ПЭФ штапельного волокна более чем на 3 млн т/год к 2013 г. В новых проектах заложены комплектные линии компании Oerlikon-Neumag единичной производительностью боле 300 т/сутки [3].

Мировое производство ПЭФ нитей, включая текстильные, технические и ковровые, показало в 2010 г. исключительный рост на 16,7% (до 22 млн т). Наиболее крупный объем в этом сегменте занимают текстильные нити (гладкие и текстурированные), прирост которых составил 15,2% (20,8 млн т), а технических и кордных нитей — 37,0% (1,5 млн т), коврового жгутика — ок. 40% (до 0,2 млн т). Сегодня центр по производству коврового жгутика локализован в США. Преимущество ПЭФ ковровой пряжи среди прочих достоинств в большей мере связано с ценовым фактором. Поэтому инвестиции в США и в будущем в Азии связывают с увеличением выпуска этой продукции и возможностью делать из нее готовые ковры лучше, чем из традиционного сырья на основе ПА и полипропилена (ПП).

Упомянутый чуть выше рост производства ПЭФ текстильной нити во многом обязан возросшему потреблению ее в секторе верхней одежды. В 2010 г. превалировал выпуск гладких комплексных нитей типа FDY (полностью ориентированные в одну стадию при высоких скоростях намотки). Поставки оборудования для их получения в 2010 г. превысили 60%. Однако это не сказывается негативно на применении ПЭФ предориентированных нитей (POY) для последующего текстурирования, поскольку для осуществления последнего было заказано (большей частью у германской фирмы Oerlikon Barmag) более 1 тыс. машин DTY, преимущественно Китаем. Что касается ПЭФ нитей для технических целей, в первую очередь, шинного корда, то здесь безоговорочным лидером является, опять же, Китай, где прирост этой продукции в 2010 г. оказался подобным рекордному прыжку — 45,5%, при этом фабричное потребление увеличилось на 39% (до 616,2 тыс. т), а экспорт достиг 58% (или 210,1 тыс. т). При таких темпах уже в 2011 г. мировые мощности по ПЭФ техническим и кордным нитям возрастут до 2,1 млн т, а спустя два-три года — выше 3 млн т/год при средней норме загрузки мощностей ок. 75%, а в США — до 80%.

Прогноз развития ПЭФ волокон в мире до 2015 г. схематично изображен на рис. 4, где очевидно, что наибольшие темпы роста и впредь останутся в Китае, хотя после 2010 г. они будут несколько снижаться, как и их доля не только в ВВП страны, но и в мировом масштабе [3]. Тем не менее, объем выпуска ПЭФ штапельного волокна в мире к 2015 г. оценивают [2] ок. 18 млн т, в т. ч. в Китае – 14 млн т.

Серьезным стимулом бурного развития этого волокна как альтернативного сырья хлопку является соотношение цен последнего и ПЭФ. Как видно из рис. 5, если до 2009 г. среднемировые цены на хлопок и ПЭФ штапельное волокно колебались примерно на одном уровне, то в 2011 г. эта разница превысит 1 500 $/т, и об этом нужно помнить заинтересованным лицам в России, где сегодня практически нет ни того, ни другого.

Производство основного нефтехимического сырья для ПЭФ волокон, согласно табл. 4, сосредоточено главным образом в азиатском регионе, где наибольшая его часть добывается в Китае. Обращают на себя внимание довольно сбалансированные цифры в Америке и заметная роль в мировом производстве моноэтиленгликоля (МЭГ) стран Ближнего Востока, главным образом ОАЭ. В рамках среднесрочной перспективы развития нефтехимической отрасли на Тайване к 2013 г. запланировано увеличение мощностей по МЭГу на 16% (до 2,85 млн т), что поможет обеспечить сырьем новое производство полиэтилентерефталата (ПЭТ) компании Shinkong Synthetic Fibers мощностью 400 тыс. т/год, а также восполнить дефицит в этом продукте на рынке Китая. Компания ВР (Великобритания) делает существенный шаг в увеличении производительности единичной линии по синтезу терефталевой кислоты (ТФК): на своей площадке в провинции Гуандун (Китай) она планирует построить к 2012 г. линию мощностью 1,25 млн т/год путем модернизации действующей (900 тыс. т/год) [6].

Объемы капролактама (исходный продукт для ПА-6) практически равномерно распределены по всем регионам (табл. 4). После последовательного в течение 3-х предыдущих лет падения выпуска ПА нитей в мире ныне с удовлетворением можно говорить, что в 2010 г. началось их возрождение: по сравнению с 2009 г. прирост составил 15,6% (до 3,8 млн т). Частично рост мощностей был ограничен наличием запасов капролактама, что помешало более существенному развитию областей применения ПА текстильных и технических (преимущественно для шинного корда) нитей. Производство первых в 2010 г. выросло на 19,4% (до 2 млн т), вторых — на 15,4% (до 1 млн т). Мировое производство ПА коврового жгутика пока не достигло докризисного уровня, хотя в 2010 г. имел место некоторый подъем — на 7,7% (до 0,8 млн т). Несмотря на то, что жилищное и офисное строительство в США и Западной Европе постепенно сокращается, в Северной Америке, например, производство ПА ковровой нити увеличилось на 11,4% (до 580 тыс. т), но все равно осталось ниже докризисной планки. Из отмеченного выше объема выпуска ПА текстильной нити 1,1 млн т изготовлен в Китае, что в 3 раза больше по сравнению с 2005 г. Доля Азии в мировом балансе ПА технической нити, основываясь на положительных тенденциях в этой области в других регионах, в будущем будет равномерно сокращаться и окажется ниже 66% [1].

В 2010 г. выпуск ПП комплексных (филаментных, как часто их называют) нитей увеличился на 15,2% (до 1,7 млн т). Этот объем не охватывает нетканые материалы (НМ) типа спанбонд или мелтблаун, мононити, ленты, пленочные нити и т. п. Более 60% ПП комплексных нитей изготавливают в США, Китае и Западной Европе. Основное их назначение — пряжа для ковров, которая составляет 2/3 мирового объема и имела в последнее время сравнительно слабый рост производства — 11,4% (до 1,1 млн т). По предварительной оценке, почти 0,4 млн т нити расходуется для технических целей, главным образом для производства канатов, веревок, шпагатов и геотекстиля, и показывают хороший прирост — 15,4%, в то время как применение ее для производства конечного текстиля (одежда для активного отдыха и спорта, теплое нижнее белье, носки и т. п.) непрерывно снижается. Серьезным подспорьем для развития ПП волокон в будущем является радужный прогноз о значительном расширении сырьевой базы: спрос на ПП-гранулят в мире будет расти на 4,6% в год и в 2020 г. составит 59,6 млн т [5].

Рынок ПАН волокон продолжает оставаться в стагнации — на уровне 1,9 млн т, т. е. на 30% ниже, чем в рекордном 2002 г. Цены на это волокно, особенно в первой половине 2010 г., не способствовали рентабельности предприятий, в результате чего упал и спрос его на рынке, заметно снизилась активность производителей в Китае, Индии и Тайване, в то время как в Японии, Ю. Корее и Таиланде наблюдался подъем. В целом в Азии объем выпуска ПАН волокна упал на 2% (до 1,1 млн т), но в Латинской Америке и Европе — в несколько меньшей степени. В то время как в последние 30 лет ежегодный рост всех синтетических волокон в среднем составляет 3,4%, ПАН-волокна уже три года подряд находятся ниже уровня 80-х годов. И это несмотря на постоянный интерес к ним, в частности, в секторе одежды, ковров и домашнего текстиля.

Как один из итогов выздоровления мировой экономики в прошедшем году — рост выпуска углеродных волокон до 40 тыс. т, что на 20% выше, чем в 2009 г. Наиболее важно их конечное применение: самолетостроение, энергия ветра, спорт и др. Главными производителями этих волокон остаются японские компании Mitsubishi Rayon и Toray, объявившие о вводе новых мощностей в суммарном объеме 3,7 тыс. т/год. Фирма Toho Tenax перенесла на октябрь 2010 г. пуск линии в Германии мощностью 1,7 тыс. т/год.

В ближайшее время запланирован усилиями компаний Huosung, Taekwang Industrial и Toray Advanced Material старт новых производств углеродного волокна в Ю. Корее. В Китае непрерывно проводятся мероприятия по расширению мощностей углеродных волокон и исходного сырья для них — «прецурсоров» (чаще всего ПАН волокно). Недавно фирма Sabic объявила о стратегических намерениях войти в эту отрасль, а правительство Австралии сообщило о поддержке идеи создания исследовательского центра по технологии получения углеродных волокон. Такой интерес к этим волокнам прежде всего связан с созданием на их основе композиционных материалов, которые обладают целым рядом преимуществ перед традиционными материалами. Например, в 2010 г. с применением новых композитов было изготовлено 78 млн машин и других перевозочных средств (в 2009 г. — 62 млн). Логично предположить, что дальнейшее развитие этих материалов, в частности в автомобильной промышленности, будет идти в направлении снижения их веса и, как следствие, экономии топлива.

Волокна из ароматических ПА обычно встречаются двух типов: пара- и мета-(расположение функциональных групп в ароматических звеньях микромолекул). Первым свойственны, главным образом, супервысокие показатели прочности и модуля, вторым — устойчивость к воздействию тепла и пламени. Поэтому эти волокна в зависимости от своих характеристик и предназначения применяются для изготовления шин, шлангов, фрикционных материалов, композитов, канатов, защитной одежды и многочисленной иной продукции. В 2010 г. их было выпущено более 70 тыс. т. Господствующее положение здесь занимают американская компанияDu Pont и японская Teijin Group, которые во многом способствовали развитию этого производства в Китае, где в отчетном году доход превысил 380 мллн юаней.

Постепенно, но вполне оправданно, растет потребление высокоэластичной нити типа спандекс (рис. 6), которое в 2010 г. составило 380 тыс. т, а в 2012 г. прогнозируется ок. 450 тыс. т. Это происходит, главным образом, за счет Китая, где с 2005 по 2010 гг. мощности по производству спандекса возросли со 190 до 410 тыс. т, в то время как в других регионах этот показатель либо не изменился (Америка, Европа, Таиланд), либо сократился (Ю. Корея, Япония), оставаясь в целом на сравнительно низком уровне — от 20 до 50 тыс. т/год [2].

Отрасль нетканых материалов (НМ) становится все ближе к промышленности химических волокон. И в этом нет ничего неожиданного, а, наоборот, эта тенденция будет все больше усиливаться. Уже сегодня известно много предприятий, где на одной площадке производят волокна (чаще всего ПП или ПЭФ) и НМ, в частности в России, например, это «Комитекс» (г. Сыктывкар), «Технолайн» (Самарская область), «Номатекс» (г. Новая Майна) и др. В настоящее время в Западной Европе 63 компании являются поставщиками для НМ различных видов химических волокон, в т. ч. целлюлозных — 6 предприятий, ПЭФ — 14, ПА — 8, ПП — 15, ПЭ — 5, бикомпонентных — 6 и т. д. Технология получения НМ типа спанбонд/мелтблаун (т. н. безфильерное формование) принципиально не отличается от способа формования синтетических волокон из расплава. Да и в целом, если брать во внимание исторический и социальный аспекты, НМ идут на замену традиционного текстиля, активно вытесняя последний во многих областях, в частности — в медицине и гигиене, одежде, домашнем хозяйстве, строительстве, техническом текстиле и т. п.

Мировое производство НМ и волокон-наполнителей (применяемых чаще всего в качестве объемного набивочного материала) в 2010 г. выросло на 12,2% (до 7,6 млн) после замедления его в 2008 г. и скромного подъема в 2009 г. (рис. 7). При этом выпуск спанбонда увеличился на 10,1% и достиг уровня приблизительно 2,9 млн т, иглопробивного (кардинг) НМ — на 8,1% (до 2,6 млн т), НМ, полученным по аэродинамическому (айрлайд) и мокрому (ветлаид), — на 7,5% (до 570 тыс. т) и на 5,5% (до 250 тыс. т), соответственно.

Рынок геотекстиля на основе НМ из химических волокон непрерывно растет, в частности в Китае он обеспечил в прошедшем году строительство 9 тыс. км шоссейных дорог, а к 2015 г., согласно пятилетнему плану, их протяженность достигнет 25 тыс. км. Из последних новинок отметим датскую фирму Fiber Vision, которая презентовала тонкое штапельное волокно из ПП сравнительно низких титров — от 1 до 1,7 дтекс, предназначенное для изготовления легких и мягких НМ с поверхностной плотностью от 13 до 18 г/м2 [3]. Эта же фирма на выставке Index-2011 в Женеве (Швейцария) продемонстрировала бикомпонентное ПП-ПЭ волокно, способное соединять НМ с помощью ультразвуковой сварки. Известная компания Pegas (Чехия) за прошедший год увеличила продажи ПП спанбонда на 35%, доведя их уровень до

€ 40,5 млн. Компания Nature Works, имеющая в США производственные мощности ок. 140 тыс. т/год биоразлагаемого полилактида, 70% которого используется для упаковки, намерена в 2013–2014 гг. расширить свои площади для выпуска волокон и НМ из этого полимера. Последнее имеет ряд важных преимуществ, в первую очередь, благоприятное влияние на окружающую среду, технический прогресс и коммерческую привлекательность.

Все шире становится мировой рынок технического текстиля, куда, помимо НМ, входит многообразная продукция из технических и кордных нитей, штапельного волокна, комплексных гладких нитей и др. волокон химического происхождения. Сегодня из них практически на 100% изготавливают высококачественные шины, изделия РТИ, геосетки и георешетки, композиционные материалы и мн. др., без которых трудно представить современную промышленность. Данные в табл. 5 убедительно доказывает эту тенденцию, где значительный прогресс очевиден во всех регионах мира [18].

В странах СНГ безусловный лидер — Республика Беларусь, которая в 2011 г. произвела ок. 250 тыс. т химических волокон и нитей (табл. 6), что более чем на 100 тыс. т превышает их выпуск в России. В целом, прирост этой продукции по сравнению с 2009 г. довольно высок — 18,9% при коэффициенте загрузки мощностей (КЗМ) 84,9%, что в первую очередь связано с достижениями по росту производства ПЭФ технической нити (+58,3%), штапельного волокна (+24,4%) и спанбонда (+34,1%) в ОАО «Могилевхимволокно», ПЭФ текстильной нити (+8,7%) в РУП Светлогорское ПО «Химволокно», ПА технической и кордной нити (+11,2%), коврового жгутика (+46,1%) и кордной ткани (+12,8%) в ОАО «Гродно Химволокно», ПАН штапельного волокна (+6,2%) на заводе «Полимир» ОАО «Нафтан» (г. Новополоцк). Очевидны также успехи белорусских предприятий по выпуску продукции из ПП — спанбонда (+76,1%), пленочной нити (+35,1%) и др.

Серьезные планы в Беларуси и на будущее. «Гродно Химволокно» планирует в 2012 г. увеличить мощности по производству ПА ковровых нитей типа BCF в 2 раза [7]. За 2010 г. удельный вес новой продукции в объеме промышленного производства данного предприятия составил 35%: внедрена технология получения ПА светостабилизированных нитей технического назначения, освоено производство 7 марок пропитанных кордных тканей из ПА 66 для изготовления шин специального назначения и 5 марок из ПА 6 (4 из них — для стран дальнего зарубежья). В текущем году запланировано начать серийный выпуск ПА текстурированных крученых термофиксированных нитей BCF для изготовления элитных ковровых покрытий по заказу отечественных и зарубежных потребителей. Планируется также на новом рапирном станке из Германии освоить новые виды пропитанных технических тканей на основе ПА 66 и ПЭФ для производства плоских конвейерных лент и приводных ремней, в т. ч. для шахт [7].

В соответствии с планом перспективного развития РУП Светлогорское ПО «Химволокно» поэтапно проводит масштабную реконструкцию и модернизацию производства ПЭФ текстильных нитей, выводя предприятие в одно из ведущих на европейском континенте [7]. В частности, введено в эксплуатацию оборудование для получения комбинированных, равновесных и равнодлинных, фасонных, пневмосоединенных с различной прочностью и количеством узлов нитей FDY, внедрена технология крашения ПЭФ нитей на ПП эластичных патронах. В 2010 г. реализован второй этап масштабной реконструкции: в августе поставлена новая линия формования нитей, позволяющая значительно увеличить производительность (до 38,5 тыс. т/год), расширить ассортимент и существенно улучшить качество выпускаемой продукции. На новой линии возможно формование до 24-х ассортиментов нитей (вместо 10-ти ранее), не считая окрашенных в массе. В настоящее время проводится монтаж машин текстурирования при участии японских фирм Marubeni и TMT Machinery, а к концу 2011 г. инвестиционный проект должен быть завершен в полном объеме.

Правда, инновационная программа «Могилевхимволокно» не совсем понятна: оставаясь крупнейшим производителем ПЭФ волокон и нитей в СНГ и Европе и сохраняя в этой области мировое признание, предприятие планирует к 2014 г. построить новую линию поликонденсации и довести мощности по ПЭТ для бутылок до 140 тыс. т/год, затратив на это бесперспективное занятие 56 млн. €. Не лучше ли их потратить на модернизацию существующих установок штапельного волокна и технической нити, приумножив тем самым свое громкое имя в этой области [8]?!

Можно считать положительными итоги по выпуску химических волокон в Узбекистане благодаря, в первую очередь, успешной работе ОАО «Навоиазот», где объем производства ПАН штапельного волокна и жгута в 2010 г. вырос на 19,3% (табл. 5). К сожалению, некогда гремевший Ферганский ЗХВ, производивший ацетатную текстильную нить и техническую нить из собственного ПА 6 и имея крупные установленные мощности по этим продуктам (соответственно 14,8 и 3,5 тыс. т), практически выбыл из статотчетности действующих промышленных предприятий.

Катастрофической выглядит ситуация с производством химических волокон и нитей в Украине. Канули в Лету еще совсем недавно крупные производители этой продукции в Киеве, Черкассах, Житомире и др. Близко к полному останову ОАО «Черниговское Химволокно», выпустившее в 2010 г. символические объемы ПА текстильной, технической и кордной нити (табл. 6). А единственное в СНГ производство анида (ПА 66) и вовсе прекратило свое существование, оставив отечественную шинную и текстильную промышленность без уникального сырья. Усредненная загрузка мощностей упомянутых украинских предприятий ничтожно мала — 4,3% (табл. 6). В 2010 г. сравнительно неплохие результаты достигнуты в переработке ПП в ковровый жгутик и, в большей степени, пленочную нить (ок. 10 тыс. т) — в Житомире, Харькове и Днепропетровске.

Производство химических волокон и нитей в России, хотя и выросло в 2010 г. на 3,5% по сравнению с предыдущим годом, но по сравнению с доперестроечным периодом остается крайне низким и далеким от нужд перерабатывающих отраслей, все более «пододвигая» их к импортной зависимости. Занимая когда-то ведущие позиции в мире по выпуску вискозных волокон и нитей (а по корду — первое место), сегодня эта продукция полностью исчезла, поэтому ее отсутствие в табл. 7 вполне объяснимо. А ведь не за горами то время, когда воспроизводимое природой сырье (целлюлоза) будет востребовано, придя на смену постепенно истощающимся ресурсам нефтехимического сырья. Не случайно, как было показано выше, в т. ч. в табл. 3, Китай, Индия, страны АСЕАН и др. в последние годы значительно наращивают производство волокон целлюлозного происхождения [9]. Тем не менее, отметим в табл. 7 заметный прирост в 2010 г. объемов выпуска ПА нитей как текстильного (+36,2%), так и технического (+43,2%) назначения, в первом случае — благодаря заметному росту, по сравнению с 2009 г., производства ПА текстильной нити в ООО «Курскхимволокно», во втором — достижениям в области ПА технической и кордной нитей в ОАО «Сибур-Волжский» (+0,4%), ОАО «КуйбышевАзот» (+20%), ООО «Курскхимволокно» (+70%) и ОАО «Щекиноазот» (+144,2%). На двух последних предприятиях, возможно, сказалось благотворное влияние «КуйбышевАзот», в финансово-хозяйственном подчинении которого они оказались с прошлого года. Жалко, что это не коснулось «Сибур-Волжский», где практически загубили (не запустив его даже) новое современное производство ПЭФ шинного корда и технической нити, щедро закупаемой сегодня российскими потребителями по импорту в количестве ок. 10 тыс. т/год.

В области ПЭФ итоги заметно скромнее: сократилось по сравнению с 2009 г. производство спанбонда (-57,2%), штапельного волокна (-8,1%), получаемого преимущественно из вторичного ПЭТ (после рециклинга отходов бутылок) и предназначенного для изготовления НМ. В то же время стараниями ОАО «Тверской Полиэфир» и ОАО ПТФ «Завидовский текстиль» вдвое выросли объемы выпуска ПЭФ текстильной нити, главным образом в текстурированном виде (табл. 7). Несколько неожиданным оказалось столь крутое падение единственного в России производства ПАН волокон (-60,7%) в ООО «СНВ» (г. Саратов), что вызывает определенные проблемы не только в сфере замены шерсти, но и дефицита сырья для ныне популярных углеродный волокон.

Сравнительно недавно мы касались положения дел с волоконной продукцией из ПП [10], в т. ч. и в России. В целом, очевиден прогресс и в 2010 г., по сравнению с предыдущим годом: выросли объемы по текстильным (+39,2%), техническим (чуть ли не в 4 раза!) и ковровым (+94,6%) нитям, несколько меньше — по мононити (+1,4%) и спанбонду (+0,4%). Сократился выпуск наиболее распространенных видов — штапельного волокна (-13,9%) и пленочной нити (-7,8%), что можно отнести лишь к последствиям экономического кризиса. После двухлетнего затишья в секторе ПП волокон и нитей рост мощностей достиг 11 тыс. т в год [11]. Важной предпосылкой для дальнейшего развития ПП волокон в стране является непрерывно растущий внутренний рынок ПП-сырья. Так, по итогам 9-ти месяцев 2010 г. российские производители ПП увеличили его объемы до 465,4 тыс. т, что на 8% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года [11]. С 2013 г. выпуск ПП в России, исходя из ныне опубликованных проектов, может существенно превысить потребление и превзойти уровень 2010 г. в 3,5 раза, т. е. достигнуть более 2 млн т [12], а это позволит создать надежный собственный потенциал сырья в пределах 150–200 тыс. т для развития ПП волоконной продукции, включая НМ.

Из последних событий, остающихся пока за кулисами производственной сцены, отметим планы компании Freudenberg (Германия) по созданию новой линии ПЭФ спанбонда мощностью 7 тыс. т/год на промышленной площадке в Нижегородской области, где ранее, в 2006 г., был налажен выпуск иглопробивного НМ на основе ПЭФ штапельного волокна [13]. Продукция с обеих линий, как в виде стандартного, так и армированного НМ, реализуется как основа для битумной кровли и для других целей в строительной технике. В прессе изредка появляются публикации с вселяющей оптимизм отрывочной информации о строительстве комплекса по переработке ПЭТ (надеемся, речь идет о ПЭФ волокнах) в Ивановской области [14]. Но они столь противоречивы и неубедительны, что из года в год по данному вопросу практически ничего не меняется, а лишь идут переговоры с инофирмами, инвесторами и т. п., заканчивающиеся, как правило, безрезультатно, особенно в части обеспечения финансированием. Примерно по такому же «извилистому и круговому» пути (хотя технические переговоры там продвинулись несколько дальше) складываются дела по созданию завода ПЭФ волокон в Республике Татарстан [15]. И здесь много вопросов и лишних ходов. Зачем, например, строить новое производство ПЭФ технической нити и шинного корда, когда сравнительно недавно на корню загублен в «Сибуре-Волжском» полностью аналогичный завод?! Или — закладывать «детскую» мощность производства ПЭФ штапельного волокна (60 тыс. т/год), зная, что оно в России требуемого качества для смеси с хлопком и шерстью не выпускается?!

Казалось бы, с успешным пуском завода по производству ПЭТ бутылочного назначения в Калининградской области мощностью 220 тыс. т в год текущий спрос на эту продукцию в России (ок. 600 тыс. т/год) близок к заполнению [16]. Однако, данный факт не останавливает «стратегов» в ОАО «Сибур» [15] и администрацию Кабардино-Балкарии [17], где мечтают до 2015 г. создать крупные (повторюсь, никому ненужные) мощности (суммарно ок. 1 млн т/год) бутылочного ПЭТ в стране, где страшный дефицит на ПЭФ волокна и нити. И кто будет отвечать за эту безрассудную политику и выброшенные средства? Как всегда..!t

Литература

Engelhardt A. W. // Indstrie News, June 2011, s. 4.
Chem. Fibers Int., № 1, march 2011, s. 4.
Chem. Fibers Int., № 2, juni 2011, s. 65.
Айзенштейн Э. М. // «Текстильная промышленность», № 5, ноябрь 2010 г.,
RCC.News / «Полимеры»: 21.09.2010 г.; 26.03.2010 г.
Plastinfo.ru / 22.02.2011 г., 18.02.2011 г., № 2/11.
Plastinfo.ru / 21.03.2011 г., 05.07.2011 г.
Polymery.ru/letter: «Новые ПЭТФ-Проекты», 28.02.2011 г.
Айзенштейн Э. М. // «Хим. Волокна», № 4, 2010 г.
Айзенштейн Э. М. // «Легпромбизнес. Директор», № 4(29), июнь 2011 г.,
Mrcplast.com. / 22.10.201 г., 26.05.2011 г.
Турукалов М. // «Программа VIII Международной конференции “Полипроиплен-2011”», 24.03.2011 г.
News-events / 2011 / 136-freudenberg-politex / 11.02.2011.
RCC.ru / «Полимеры», 03.05.2011 г.
Polymery.ru/letter / 28.02.2011 г.
Айзенштейн Э. М. // «Хим. Волокна», № 6, 2010 г.
«Нефтехимия», № 1(6), фераль-март 2011 г., с. 9.
Technische Textilen, № 3, mai 2011, s. 99.